1. ස්වයංක්‍රීය තැටි වර්ගයේ ප්ලාස්ටික් ඉන්ජෙක්ෂන් මෝල්ඩින් යන්ත්‍රයේ ක්‍රියාකාරී මූලධර්මය
අපි කවුරුත් දන්නා පරිදි, චීනයේ තිරස් ඉන්ජෙක්ෂන් මෝල්ඩින් යන්ත්‍රවල සංඛ්‍යාත පරිවර්තනය සහ බලශක්ති ඉතිරිකිරීමේ පරිවර්තනයේ සාර්ථක අවස්ථා විශාල සංඛ්‍යාවක් තිබේ. සපත්තු සාදන ව්‍යවසායන්හි සම්පූර්ණයෙන්ම ස්වයංක්‍රීය තැටි ආකාරයේ ප්ලාස්ටික් ඉන්ජෙක්ෂන් මෝල්ඩින් යන්ත්‍රය සපත්තු සාදන ව්‍යවසායන්හි ප්‍රධාන පොදු විදුලි උපකරණ වන අතර එය විදුලි ටයිගර් ලෙස හැඳින්වේ. මගේ රට සපත්තු සාදන උපකරණ විශාල සංඛ්‍යාවක් සහිත විශාල සපත්තු සාදන රටකි, නමුත් බලශක්ති ඉතිරිකිරීමේ පරිවර්තනයට සම්බන්ධ වන ඒකක සාපේක්ෂව ස්වල්පයකි. ප්‍රධාන හේතුව වන්නේ ස්වයංක්‍රීය තැටි වර්ගයේ ප්ලාස්ටික් ඉන්ජෙක්ෂන් මෝල්ඩින් යන්ත්‍රවල ක්‍රියාකාරී මූලධර්මය පිළිබඳව මිනිසුන් හුරුපුරුදු නොවීමයි.
1.1 සම්පූර්ණයෙන්ම ස්වයංක්‍රීය තැටි ආකාරයේ ප්ලාස්ටික් ඉන්ජෙක්ෂන් මෝල්ඩින් යන්ත්‍රයක යාන්ත්‍රික ලක්ෂණ (මින් ඉදිරියට: තැටි යන්ත්‍රය ලෙස හැඳින්වේ)
1) මෙම යන්ත්‍රය විශේෂයෙන් භාවිතා කරනුයේ සියලු වර්ගවල උසස් ශ්‍රේණියේ තනි වර්ණ, ද්විත්ව වර්ණ සහ ත්‍රි-වර්ණ ක්‍රීඩා සපත්තු, විවේක සපත්තු පතුල්, පිරිමි සහ ගැහැණු ළමයින් සඳහා පතුල් සහ අනෙකුත් නිෂ්පාදන නිෂ්පාදනය කිරීමට ය.
2) අමුද්‍රව්‍ය පෙණ නඟින සහ PVC, TPR වැනි අනෙකුත් තාප ප්ලාස්ටික් අමුද්‍රව්‍ය නිෂ්පාදනය සඳහා සුදුසු වේ.
3) යන්ත්‍රය පරිගණක වැඩසටහන් (තනි චිප ක්ෂුද්‍ර පරිගණක, පීඑල්සී) මගින් පාලනය වේ, ප්‍රධාන සහ සහායක යන්ත්‍ර නිවැරදිව පාලනය වේ, ක්‍රියාත්මක කිරීමට පහසු සහ නඩත්තු කිරීමට පහසුය.
1.2 තැටි යන්ත්‍රය සහ සාම්ප්‍රදායික තිරස් එන්නත් අච්චු යන්ත්‍රය අතර සංසන්දනය
1) හයිඩ්‍රොලික් මෝටරය
තිරස් ඉන්ජෙක්ෂන් මෝල්ඩින් යන්ත්‍ර සහ තැටි යන්ත්‍රවල තෙල් පොම්ප ප්‍රමාණාත්මක පොම්ප වේ. ඉන්ජෙක්ෂන් මෝල්ඩින් ක්‍රියාවලියේදී, තෙල් පොම්පයේ පීඩනය නිතර වෙනස් වේ. අඩු පීඩන නඩත්තු ක්‍රියාවලිය සඳහා සාම්ප්‍රදායික ප්‍රතිකාර ක්‍රමය වන්නේ සමානුපාතික කපාටයක් හරහා පීඩනය මුදා හැරීම වන අතර, මෝටරය බල සංඛ්‍යාතය යටතේ සම්පූර්ණ වේගයෙන් ක්‍රියාත්මක වී ඇත. විදුලි ශක්තිය නාස්තිය ඉතා බරපතල ය.
2) තැටි යන්ත්‍රයේ ආකෘතියට අනුව, එය තනි වර්ණ යන්ත්‍රය, ද්වි-වර්ණ යන්ත්‍රය, ත්‍රි-වර්ණ යන්ත්‍රය සහ අනෙකුත් මාදිලි ලෙස බෙදා ඇත.
ඒවා අතරින්, ඒකවර්ණ යන්ත්‍රයට ඇත්තේ එක් ධාරකයක් පමණක් වන අතර එය තිරස් ඉන්ජෙක්ෂන් මෝල්ඩින් යන්ත්‍රයට සමාන වේ.
වර්ණ දෙකේ යන්ත්‍රය ප්‍රධාන යන්ත්‍රයකින් සහ සහායක යන්ත්‍රයකින් සමන්විත වේ. සහායක යන්ත්‍රය එන්නත් කිරීම, උණු කිරීම, ඉහළ අච්චුව, පහළ අච්චුව සහ අනෙකුත් ක්‍රියා සඳහා වගකිව යුතුය. ප්‍රධාන යන්ත්‍රයට සහායක යන්ත්‍රයේ ක්‍රියා ඇතුළත් වන අතර, අච්චුවේ චලනය සහ ස්ථානගත කිරීම අවබෝධ කර ගැනීම සඳහා අතිරේක තැටි භ්‍රමණ ක්‍රියාවක් ඇත.
වර්ණ තුනකින් යුත් යන්ත්‍රය ප්‍රධාන යන්ත්‍රයකින් සහ සහායක යන්ත්‍ර දෙකකින් සමන්විත වේ.
3) අච්චු ගණන
4) තිරස් ඉන්ජෙක්ෂන් මෝල්ඩින් යන්ත්‍රවල සාමාන්‍යයෙන් ක්‍රියාත්මක වන්නේ එක් අච්චු කට්ටලයක් පමණක් වන අතර නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලිය වෙනස් කළ විට අච්චු ප්‍රතිස්ථාපනය කිරීමට අවශ්‍ය වේ.
ආකෘතිය අනුව තැටි යන්ත්‍රයේ අච්චු ගණන වෙනස් වේ. සාමාන්‍යයෙන්, අච්චු කට්ටල 18, 20, 24 සහ 30 ක් ඇත. නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලියට අනුව, පාලක පැනලය හරහා, අච්චු පිහිටීම වලංගුද නැද්ද යන්න සකසන්න. උදාහරණයක් ලෙස: TY-322 ආකෘතිය, ස්ථාන අච්චු ස්ථාන 24 (අච්චු 24 ස්ථාපනය කළ හැකිය), අච්චු වල සියලුම හෝ කොටසක් නිෂ්පාදනය අතරතුර අවශ්‍යතා අනුව ඵලදායී අච්චු ස්ථාන ලෙස නම්‍යශීලීව තෝරා ගත හැකිය. තැටි යන්ත්‍රය ක්‍රියා කරන විට, විශාල ටර්න් ටේබල් අධිවේගී දක්ෂිණාවර්ත භ්‍රමණය සිදු කරන අතර, PLC හෝ තනි-චිප ක්ෂුද්‍ර පරිගණකය වැඩසටහනේ ගණනය කිරීම ක්‍රියාත්මක කරයි. වලංගු අච්චු ස්ථාන පමණක් අනාවරණය වූ විට, PLC හෝ තනි-චිප ක්ෂුද්‍ර පරිගණකය මන්දගාමී සංඥාවක් සඳහා ස්කෑන් කරන විට, ටර්න් ටේබල් මන්දගාමී වීමට පටන් ගනී. ස්ථානගත කිරීමේ සංඥාව ළඟා වූ විට, ටර්න් ටේබල් නිවැරදි ස්ථානගත කිරීම සිදු කරයි. එසේ නොමැතිනම්, වලංගු අච්චු ස්ථානයක් අනාවරණය නොවන්නේ නම්, විශාල ටර්න් ටේබල් ඊළඟ වලංගු අච්චු ස්ථානයට භ්‍රමණය වේ.
තිරස් ඉන්ජෙක්ෂන් මෝල්ඩින් යන්ත්‍රයට අච්චු කලම්පයක් හෝ අච්චු විවෘත කිරීමේ සංඥාවක් ඇති තාක් කල්, එය අදාළ ක්‍රියා සිදු කරනු ඇත.
4) පීඩන ගැලපුම් ක්‍රමය
තිරස් ඉන්ජෙක්ෂන් මෝල්ඩින් යන්ත්‍ර සහ තැටි යන්ත්‍රවල පීඩන ගැලපුම් ක්‍රම සියල්ලම පීඩන සමානුපාතික පාලන ක්‍රම වේ, නමුත් තැටි යන්ත්‍රයේ එක් එක් අච්චුවේ එන්නත් පීඩනය (වැඩි අච්චු) ස්වාධීනව පාලක පැනලය හරහා සැකසිය හැකි අතර එය විවිධ එන්නත් පරිමාවන් සහිත නිෂ්පාදන නිෂ්පාදනය සඳහා සුදුසු වේ.
තිරස් ඉන්ජෙක්ෂන් මෝල්ඩින් යන්ත්‍රය සෑම නිෂ්පාදනයක්ම නිපදවන අතර, අදාළ පරාමිතීන් අනුකූල වේ.
5) අච්චු වැඩ කිරීමේ ක්‍රමය
තිරස් ඉන්ජෙක්ෂන් මෝල්ඩින් යන්ත්‍රය ක්‍රියාත්මක වන විට, ස්ථාවර අච්චුව චලනය නොවන අතර, උපදෙස් ඇති විට චංචල අච්චුව පමණක් වම් සහ දකුණු අච්චු අගුලු දැමීම හෝ අච්චු විවෘත කිරීම ක්‍රියාත්මක කරන අතර වමේ සිට දකුණට සරල රේඛාවකින් ගමන් කරයි.
තැටි යන්ත්‍රය ක්‍රියාත්මක වන විට, ස්ථාවර අච්චුව සහ චංචල අච්චුව විශාල හැරවුම් මේසය මඟින් චලනය කර ස්ථානගත කරනු ලැබේ. අච්චු කලම්ප සහ අච්චු විවෘත කිරීමේ උපදෙස් ඇති විට, තෙල් සිලින්ඩරය ඉහළ යන හෝ වැටෙන ක්‍රියාව සිදු කරයි. නිෂ්පාදනය ගන්නා විට, ක්‍රියාකරු නිෂ්පාදනය පිටතට ගැනීම සඳහා චංචල අච්චුව අතින් විවෘත කරයි.
6) තැටිය (හැරවුම් මේසය)
සම්පූර්ණයෙන්ම ස්වයංක්‍රීය තැටි වර්ගයේ ප්ලාස්ටික් ඉන්ජෙක්ෂන් මෝල්ඩින් යන්ත්‍රයට එහි නම ලැබී ඇත්තේ ටර්න් ටේබල් එක වටකුරු බැවින් එය තැටි යන්ත්‍රය (එකම යන්ත්‍රය) ලෙස හැඳින්වේ. තැටියේ සමාන කොටස් කිහිපයක් බෙදා ඇත. TY-322 වැනි මොඩියුල 24 කට බෙදා ඇත.
ප්‍රධාන යන්ත්‍රය හෝ සහායක යන්ත්‍රය ඵලදායී අච්චු ස්ථානයක් හඳුනා නොගන්නේ නම් සහ ප්‍රධාන යන්ත්‍රය සහ සහායක යන්ත්‍රය දෙකම අච්චු විවෘත කිරීමේ තත්වයේ තිබේ නම්, PLC හෝ තනි චිප ක්ෂුද්‍ර පරිගණකය උපදෙස් යවන අතර, ප්‍රධාන යන්ත්‍රය මඟින් තැටියට අධික වේගයෙන් භ්‍රමණය වීමට පීඩනයක් ලබා දෙනු ලැබේ. පද්ධතිය ස්වයංක්‍රීයව ඵලදායී අච්චු පිහිටීම හඳුනා ගන්නා අතර, වේගය අඩු කිරීමෙන් පසු තැටිය නිශ්චිතව ස්ථානගත කෙරේ.
7) සිසිලන ක්‍රමය
සාම්ප්‍රදායික තිරස් ඉන්ජෙක්ෂන් මෝල්ඩින් යන්ත්‍රයට "සිසිලන කාලය" යන සංකල්පය ඇත. අච්චුවේ සහ නිෂ්පාදනයේ සිසිලනය ආරක්ෂා කිරීම සඳහා අච්චුව මත සිසිලන ජල චක්‍රයක් ස්ථාපනය කර ඇත.
තැටි යන්ත්‍රය වෙනස් ය. එයට සිසිලන ජල සංසරණ පද්ධතියක් නොමැත, මන්ද නිෂ්පාදනය සෑදූ පසු, තැටි යන්ත්‍රයේ හැරවුම් මේසය යම් කාලයක් භ්‍රමණය වන තත්වයක හෝ ස්ථාවර තත්වයක පවතින බැවිනි. ඊට අමතරව, අච්චුව සහ නිෂ්පාදනය සිසිල් කිරීම සඳහා යන්ත්‍රයේ සිසිලන පංකා කිහිපයක් සවි කර ඇත. .
1.3 තැටි යන්ත්‍රයේ ක්‍රියාකාරීත්වයේ මූලධර්මය
තැටි යන්ත්‍රයේ එන්නත් අච්චු සැකසීමේ ක්‍රියාවලියේදී, කලම්ප කිරීම, එන්නත් කිරීම, උණු කිරීම, අච්චු විවෘත කිරීම සහ තැටි වේගය සහ වේගය වැනි විවිධ ක්‍රියා සඳහා වේගය සහ පීඩනය සඳහා විවිධ අවශ්‍යතා ඇත. ඒවා පාලක පැනලයේ සමානුපාතික අගය අනුව සකසා ඇත. උදාහරණයක් ලෙස: P1 වසා දැමීමේ අච්චු පීඩනය සකසයි, P2 එන්නත් ප්‍රාථමික පීඩනය සකසයි, P3 එන්නත් ද්විතියික පීඩනය සකසයි, සහ P4 පෝෂක පීඩනය සකසයි. තැටි යන්ත්‍රයේ ප්‍රවාහ පීඩන ඉල්ලුම වෙනස් වන විට, බර පීඩනය සහ ප්‍රවාහය තෙල් පොම්පයේ පිටවන ස්ථානයේ සමානුපාතික කපාටය (පිටාර ගැලීමේ කපාටය) මගින් සකස් කරනු ලබන අතර, අතිරික්ත තෙල් ඉහළ පීඩනය යටතේ තෙල් ටැංකියට නැවත පිරී ඉතිරී යයි.
තනි වර්ණ තැටි යන්ත්‍රයේ ඇත්තේ එක් ප්‍රධාන එන්ජිමක් පමණක් වන අතර, එය ප්‍රධාන වශයෙන් පද්ධතියට එන්නත් කිරීමේ සහ උණු කිරීමේ ක්‍රියාව සම්පූර්ණ කිරීමට මෙන්ම අච්චුව කලම්ප කිරීමේ සහ විවෘත කිරීමේ ක්‍රියාව සම්පූර්ණ කිරීමට පීඩනය සපයයි. ඊට අමතරව, අච්චුවේ චලනය සහ ස්ථානගත කිරීම සම්පූර්ණ කිරීම සඳහා එය හැරවුම් මේස පද්ධතියක් පාලනය කරයි.
වර්ණ දෙකේ යන්ත්‍රය ප්‍රධාන යන්ත්‍රය සහ සහායක යන්ත්‍රය ලෙස බෙදිය හැකිය. ඒවා ප්‍රධාන වශයෙන් උණුසුම, මැලියම් එන්නත් කිරීම, උණු කිරීමේ මැලියම් පද්ධතිය සහ අච්චු අගුළු දැමීමේ පද්ධතියෙන් සමන්විත වේ. වර්ණ තුනේ යන්ත්‍රය වර්ණ දෙකේ යන්ත්‍රයට සමාන වේ. එය ප්‍රධාන යන්ත්‍රයකින් සහ සහායක යන්ත්‍ර දෙකකින් සමන්විත වේ. තැටියේ භ්‍රමණය සහ ස්ථානගත කිරීම සඳහා ධාරකය වගකිව යුතුය.
තැටි යන්ත්‍රය කොටස් දෙකකට බෙදා ඇත: අතින් ක්‍රියාත්මක වීම සහ ස්වයංක්‍රීය ක්‍රියාකාරිත්වය.
අතින් ක්‍රියාත්මක වන විට, ක්‍රියාකරු අනුරූප විධාන සැපයිය යුතු අතර, තැටි යන්ත්‍රය අනුරූප ක්‍රියා සම්පූර්ණ කරනු ඇත. මැලියම් එන්නත් කිරීම, උණු කළ මැලියම්, ඉහළ අච්චුව, පහළ අච්චුව, තැටි භ්‍රමණය සහ අනෙකුත් ක්‍රියා වැනි.
ස්වයංක්‍රීය ක්‍රියාකාරිත්වය අතරතුර, එක් එක් අච්චු ස්ථානය තෝරා ගැනීම අවසන් වූ පසු, පෝෂණ ප්‍රමාණය, පීඩනය සහ වේලාව සකසා, ද්‍රව්‍ය නළයේ උෂ්ණත්වය රත් කළ පසු, ප්‍රධාන යන්ත්‍රයේ තෙල් පොම්පය ආරම්භ කර, අතින් සහ ස්වයංක්‍රීය අගුළු හැරීම ස්වයංක්‍රීය ස්ථානයට මාරු කර, ස්වයංක්‍රීය ආරම්භක බොත්තම එක් වරක් ඔබන්න. ස්වයංක්‍රීය පියවරක් සිදු කළ හැකිය.
1) වත්මන් අච්චු ස්ථානය භාවිතයේ තිබේ නම්, ස්වයංක්‍රීය ආරම්භක බොත්තම එබීමෙන් පසු, පෝෂණ ප්‍රමාණය මෙම අච්චුවේ නියම කළ ප්‍රමාණය වනු ඇත. පෝෂණය නියමිත ප්‍රමාණයට ළඟා නොවන්නේ නම්, අච්චුව තද කිරීමේ ක්‍රියාවක් සිදුවනු ඇත. වේගවත් අච්චු කලම්ප ක්‍රියාවට පමණක් අවසර දී ඇති අතර, මන්දගාමී අච්චු කලම්ප ක්‍රියාව ලබා ගත හැක්කේ පෝෂණය නියමිත ප්‍රමාණයට ළඟා වූ පසුව පමණි. අච්චු අගුලු දැමීම නතර වූ පසු, එන්නත් කිරීම සහ අච්චු විවෘත කිරීමේ ක්‍රියා සිදු කරනු ලැබේ.
2) වත්මන් අච්චු ස්ථානය භාවිතයේ නොමැති නම්, ස්වයංක්‍රීය ආරම්භක බොත්තම ඔබන්න, තැටිය ඊළඟ භාවිතා කළ අච්චු ස්ථානයට ගමන් කරනු ඇති අතර, පෝෂණ ප්‍රමාණය ඊළඟ භාවිතා කළ අච්චු ස්ථානයේ නියමිත ප්‍රමාණයට ළඟා වේ. ද්‍රව්‍යමය ක්‍රියාකාරිත්වය, හැරවුම් මේසය ස්ථානගත කිරීමෙන් පසු, වේගවත් අච්චු කලම්ප (කාලය අනුව සකසා ඇත), කාලය නතර වන අතර, පෝෂණ කාලය පැමිණි විට, මන්දගාමී අච්චු කලම්ප සිදු කරනු ලබන අතර, අච්චු කලම්පය නතර වූ පසු එන්නත් කිරීම සහ අච්චු විවෘත කිරීමේ ක්‍රියා සිදු කරනු ලැබේ.
3) ප්‍රධාන යන්ත්‍රය සහ සහායක යන්ත්‍රය එකවර භාවිතා කරන විට, ප්‍රධාන යන්ත්‍රයේ සහ සහායක යන්ත්‍රයේ ස්වයංක්‍රීය ක්‍රියා අවසන් වී අච්චුව විවෘත වන තෙක් බලා සිටීම අවශ්‍ය වන අතර තැටිය ක්‍රියාත්මක වී ඊළඟ අච්චු ස්ථානයට භ්‍රමණය වේ.
4) තැටියේ "මන්දගාමී ලක්ෂ්‍යයට" පෙර ටර්න් ටේබල් චලනය නතර වූ විට, "මන්දගාමී ලක්ෂ්‍යය" අනාවරණය වූ විට තැටිය ස්ථානගත කිරීමේ නැවතුම දක්වා මන්දගාමී වේ. අච්චු පිහිටීම භාවිතා කරන්නේ නම්, ස්ථානගත කිරීමෙන් පසු, අච්චු ක්‍රියාව අච්චුව විවෘත වන තෙක් අච්චු අගුලු දැමීම සහ අනෙකුත් ක්‍රියා සිදු කරයි. ටර්න් ටේබල් චලනය නොවේ, නමුත් පෝෂණ ක්‍රියාව භාවිතා කරන ඊළඟ අච්චුවේ පෝෂණය ක්‍රියාත්මක කරයි. ටර්න් ටේබල් අත්හිටුවන විට (දක්ෂිණාවර්තව භ්‍රමණය වන විට), ටර්න් ටේබල් ඊළඟ අච්චු ස්ථානයට ගමන් කරයි. මෙම අච්චු පිහිටීම භාවිතයේ නොමැති නම්, තැටිය ළඟම ඇති අච්චුවේ ස්ථානගත කරනු ලබන අතර, ටර්න් ටේබල් විරාමය මුදා හරින තෙක් ඊළඟ අච්චුවට ගමන් නොකරනු ඇත.
5) ස්වයංක්‍රීය ක්‍රියාකාරිත්වයේදී, ස්වයංක්‍රීය තත්ත්වය නැවත අතින් තත්ත්වයට මාරු කරන්න, තැටිය මන්දගාමී ස්ථානගත කිරීම සිදු කරයි (ක්‍රියාකාරීත්වය අතරතුර තැටිය මාරු කරනු ලැබේ) සහ අනෙකුත් ක්‍රියා නියමිත වේලාවට නතර වේ. එය අතින් නැවත සැකසිය හැක.
1.4 තැටි යන්ත්‍රයේ බල පරිභෝජනය ප්‍රධාන වශයෙන් පහත කොටස් වලින් ප්‍රකාශ වේ.
1) හයිඩ්‍රොලික් පද්ධති තෙල් පොම්පයේ විදුලි බලශක්ති පරිභෝජනය
2) හීටර් බල පරිභෝජනය
3) සිසිලන විදුලි පංකාව.
සපත්තු සාදන ව්‍යවසායන් සඳහා, බලශක්ති පරිභෝජනය ඔවුන්ගේ නිෂ්පාදන පිරිවැයේ ප්‍රධාන කොටස වේ. ඉහත සඳහන් කළ බලශක්ති පරිභෝජනය අතර, හයිඩ්‍රොලික් තෙල් පොම්පයේ බල පරිභෝජනය සමස්ත තැටි යන්ත්‍රයේ බල පරිභෝජනයෙන් 80% ක් පමණ වන බැවින්, එහි බල පරිභෝජනය අඩු කිරීම තැටි යන්ත්‍රයේ බල පරිභෝජනය අඩු කිරීමේ යතුරයි. යන්ත්‍ර බලශක්ති ඉතිරිකිරීමේ යතුර.
2. තැටි යන්ත්‍රයේ බලශක්ති ඉතිරිකිරීමේ මූලධර්මය
තැටි යන්ත්‍රයේ ක්‍රියාකාරී මූලධර්මය තේරුම් ගැනීමෙන් පසු, තැටි යන්ත්‍රය තුළ ඉතා ප්‍රචණ්ඩකාරී විකෘති ක්‍රියාවලියක් ඇති බව දැන ගැනීම අපහසු නැත, එය යන්ත්‍රයට විශාල බලපෑමක් ඇති කරන අතර සමස්ත ඉන්ජෙක්ෂන් මෝල්ඩින් පද්ධතියේ ආයු කාලයට බලපායි. වර්තමානයේ, ගෘහස්ථ සපත්තු සාදන ව්‍යවසායන්හි පැරණි උපකරණ විශාල සංඛ්‍යාවක් ඇති අතර, අඩු මට්ටමේ ස්වයංක්‍රීයකරණයක් සහ ඉහළ බලශක්ති පරිභෝජනයක් ඇත. යන්ත්‍රය සාමාන්‍යයෙන් උපරිම නිෂ්පාදන ධාරිතාව අනුව නිර්මාණය කර ඇත. ඇත්ත වශයෙන්ම, එය බොහෝ විට නිෂ්පාදනය අතරතුර එතරම් විශාල බලයක් භාවිතා නොකරයි. තෙල් පොම්ප මෝටරයේ වේගය නොවෙනස්ව පවතී, එබැවින් නිමැවුම් බලය පාහේ නොවෙනස්ව පවතින අතර නිෂ්පාදනයේ විශාල අශ්වයන් සහ කුඩා කරත්ත ඇත. එබැවින්, විශාල ශක්තියක් අපතේ යයි.
ප්‍රධාන සහ සහායක යන්ත්‍රවල අද්විතීය ලක්ෂණ සහ තැටි යන්ත්‍රයේ භ්‍රමණ අච්චුව නිසා, නිෂ්පාදනයේදී භාවිතා කරන එතරම් ඵලදායී අච්චු ස්ථාන නොමැත, එනම්: TY-322 ආකෘතිය, අච්චු කට්ටල 24 ක්, සමහර විට කට්ටල දුසිමක් පමණක් භාවිතා වේ. පරීක්ෂණ යන්ත්‍ර සහ සෝදුපත් කිරීමේදී ඊටත් වඩා අඩු අච්චු භාවිතා කරනු ලැබේ, එමඟින් ප්‍රධාන සහ සහායක යන්ත්‍ර බොහෝ විට දිගු කාලීන පොරොත්තු තත්වයක පවතින බව තීරණය වේ. සහායක යන්ත්‍රය වලංගු අච්චු ස්ථානයක් අනාවරණය කරගත් විට පමණක් ක්‍රියාව ක්‍රියාත්මක කරයි. තැටිය භ්‍රමණය වන විට, සහායක යන්ත්‍රය කිසිදු ක්‍රියාවක් නොකරයි, නමුත් සාමාන්‍යයෙන්, මෝටරය තවමත් ශ්‍රේණිගත වේගයෙන් ක්‍රියා කරයි. මෙම අවස්ථාවේදී, අධි පීඩන පිටාර ගැලීමේ කොටස කිසිදු ප්‍රයෝජනවත් කාර්යයක් නොකරනවා පමණක් නොව, තාපය ජනනය කරයි, එමඟින් හයිඩ්‍රොලික් තෙල් රත් වීමට හේතු වේ. ඔව්, නමුත් හානිකර වේ.
තැටි යන්ත්‍රයේ වේග සංවේදක රහිත දෛශික සංඛ්‍යාත පරිවර්තන මෙහෙයුම් තාක්ෂණය අපි භාවිතා කරමු (විදුලි ක්‍රමානුරූප සටහන බලන්න). සංඛ්‍යාත පරිවර්තකය තැටි යන්ත්‍රයේ පරිගණක පුවරුවෙන් පීඩනය සහ ප්‍රවාහ සංඥා තත්‍ය කාලීනව හඳුනා ගනී. තැටි යන්ත්‍රයේ පීඩනය හෝ ප්‍රවාහ සංඥාව 0-1A වේ, අභ්‍යන්තර සැකසුම් කිරීමෙන් පසු, විවිධ සංඛ්‍යාත ප්‍රතිදානය කර මෝටර් වේගය සකස් කරයි, එනම්: ප්‍රතිදාන බලය ස්වයංක්‍රීයව නිරීක්ෂණය කර පීඩනය සහ ප්‍රවාහය සමඟ සමමුහුර්තව පාලනය කරනු ලැබේ, එය ප්‍රමාණාත්මක පොම්පය බලශක්ති ඉතිරිකිරීමේ විචල්‍ය පොම්පයක් බවට වෙනස් කිරීමට සමාන වේ. මුල් හයිඩ්‍රොලික් පද්ධතිය සහ මුළු යන්ත්‍රයේ ක්‍රියාකාරිත්වය සඳහා බල ගැලපීම අවශ්‍ය වේ, මුල් පද්ධතියේ අධි පීඩන පිටාර ගැලපීම නැතිවීම ඉවත් කරයි. එය අච්චු වැසීමේ සහ අච්චු විවෘත කිරීමේ කම්පනය බෙහෙවින් අඩු කළ හැකිය, නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලිය ස්ථාවර කරයි, නිෂ්පාදන ගුණාත්මකභාවය වැඩි දියුණු කරයි, යාන්ත්‍රික අසාර්ථකත්වයන් අඩු කරයි, යන්ත්‍රයේ සේවා කාලය දීර්ඝ කරයි, සහ විදුලි ශක්තිය විශාල ප්‍රමාණයක් ඉතිරි කරයි.
පළ කිරීමේ කාලය: මාර්තු-01-2023