අපගේ වෙබ් අඩවි වෙත සාදරයෙන් පිළිගනිමු!

TPU, TPR එකම යන්ත්‍ර මූලධර්මය

1. ස්වයංක්රීය තැටි වර්ගයේ ප්ලාස්ටික් ඉන්ජෙක්ෂන් මෝල්ඩින් යන්ත්රයේ ක්රියාකාරී මූලධර්මය
අපි කවුරුත් දන්නා පරිදි, තිරස් ඉන්ජෙක්ෂන් මෝල්ඩින් යන්ත්‍රවල සංඛ්‍යාත පරිවර්තනය සහ බලශක්ති ඉතිරිකිරීමේ පරිවර්තනයේ සාර්ථක අවස්ථා විශාල ප්‍රමාණයක් චීනයේ ඇත.සපත්තු සෑදීමේ ව්‍යවසායන්හි සම්පූර්ණ ස්වයංක්‍රීය තැටි ආකාරයේ ප්ලාස්ටික් ඉන්ජෙක්ෂන් මෝල්ඩින් යන්ත්‍රය පාවහන් සෑදීමේ ව්‍යවසායන්හි ප්‍රධාන පොදු විදුලි උපකරණ වන අතර එය විදුලි කොටි ලෙස හැඳින්වේ.මගේ රට සපත්තු සෑදීමේ උපකරණ විශාල සංඛ්‍යාවක් සහිත විශාල සපත්තු සාදන රටක්, නමුත් බලශක්ති ඉතිරිකිරීමේ පරිවර්තනයට සම්බන්ධ ඒකක සාපේක්ෂව ස්වල්පයකි.ප්රධාන හේතුව වන්නේ ස්වයංක්රීය තැටි ආකාරයේ ප්ලාස්ටික් ඉන්ජෙක්ෂන් මෝල්ඩින් යන්ත්රවල ක්රියාකාරී මූලධර්මය මිනිසුන්ට හුරුපුරුදු නොවීමයි.
1.1 සම්පූර්ණ ස්වයංක්‍රීය තැටි ආකාරයේ ප්ලාස්ටික් ඉන්ජෙක්ෂන් මෝල්ඩින් යන්ත්‍රයේ යාන්ත්‍රික ලක්ෂණ (මෙතැන් සිට: තැටි යන්ත්‍රය ලෙස හැඳින්වේ)
1) මෙම යන්ත්‍රය සියලු වර්ගවල උසස් ශ්‍රේණියේ තනි වර්ණ, ද්විත්ව වර්ණ සහ වර්ණ තුනේ ක්‍රීඩා සපත්තු, විවේක සපත්තු යටි පතුල්, පිරිමි සහ ගැහැණු ළමයින්ගේ යටි පතුල් සහ වෙනත් නිෂ්පාදන නිෂ්පාදනය කිරීමට විශේෂයෙන් භාවිතා කරයි.
2) PVC, TPR වැනි පෙන සහ අනෙකුත් තාප ප්ලාස්ටික් අමුද්‍රව්‍ය නිෂ්පාදනය සඳහා අමුද්‍රව්‍ය සුදුසු වේ.
3) යන්ත්‍රය පරිගණක වැඩසටහන් (තනි චිප් ක්ෂුද්‍ර පරිගණක, පීඑල්සී) මගින් පාලනය වේ, ප්‍රධාන සහ සහායක යන්ත්‍ර නිශ්චිතවම පාලනය වේ, ක්‍රියා කිරීමට පහසු සහ නඩත්තු කිරීමට පහසුය.
1.2 තැටි යන්ත්‍රය සහ සාම්ප්‍රදායික තිරස් එන්නත් අච්චු යන්ත්‍රය අතර සංසන්දනය
1) හයිඩ්‍රොලික් මෝටරය
තිරස් ඉන්ජෙක්ෂන් මෝල්ඩින් යන්ත්‍ර සහ තැටි යන්ත්‍රවල තෙල් පොම්ප ප්‍රමාණාත්මක පොම්ප වේ.ඉන්ජෙක්ෂන් මෝල්ඩින් ක්රියාවලියේදී තෙල් පොම්පයේ පීඩනය නිතර නිතර වෙනස් වේ.අඩු පීඩන නඩත්තු ක්‍රියාවලිය සඳහා සාම්ප්‍රදායික ප්‍රතිකාර ක්‍රමය වන්නේ සමානුපාතික කපාටයක් හරහා පීඩනය මුදා හැරීම වන අතර මෝටරය බල සංඛ්‍යාතය යටතේ පූර්ණ වේගයෙන් ක්‍රියාත්මක වේ.විදුලිය නාස්තිය ඉතා බරපතළය.
2) තැටි යන්ත්රයේ ආකෘතිය අනුව, එය තනි වර්ණ යන්ත්රයක්, ද්වි-වර්ණ යන්ත්රයක්, තුන්-වර්ණ යන්ත්රයක් සහ අනෙකුත් ආකෘති වලට බෙදා ඇත.
ඒවා අතර, ඒකවර්ණ යන්ත්‍රයට ඇත්තේ තිරස් එන්නත් අච්චු යන්ත්‍රයට සමාන එක් ධාරකයක් පමණි.
ද්වි-වර්ණ යන්ත්රය ප්රධාන යන්ත්රයක් සහ සහායක යන්ත්රයකින් සමන්විත වේ.සහායක යන්ත්රය එන්නත් කිරීම, උණු කිරීම, ඉහළ අච්චුව, පහළ අච්චුව සහ අනෙකුත් ක්රියාවන් සඳහා වගකිව යුතුය.ප්රධාන යන්ත්රය සහායක යන්ත්රයේ ක්රියාවන් ඇතුළත් වන අතර, අච්චුවේ චලනය හා ස්ථානගත කිරීම සාක්ෂාත් කර ගැනීම සඳහා අතිරේක තැටි භ්රමණ ක්රියාවක් ඇත.
වර්ණ තුනේ යන්ත්රය ප්රධාන යන්ත්රයකින් සහ සහායක යන්ත්ර දෙකකින් සමන්විත වේ.
3) අච්චු ගණන
4) තිරස් ඉන්ජෙක්ෂන් මෝල්ඩින් යන්ත්‍රවල සාමාන්‍යයෙන් ක්‍රියා කරන්නේ එක් අච්චු කට්ටලයක් පමණක් වන අතර නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලිය වෙනස් වූ විට අච්චු ප්‍රතිස්ථාපනය කළ යුතුය.
ආකෘතිය අනුව තැටි යන්ත්රයේ අච්චු සංඛ්යාව වෙනස් වේ.සාමාන්යයෙන්, අච්චු 18, 20, 24 සහ 30 කට්ටල ඇත.නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලියට අනුව, පාලක පැනලය හරහා, අච්චු පිහිටීම වලංගුද නැද්ද යන්න සකසන්න.උදාහරණයක් ලෙස: TY-322 ආකෘතිය, ස්ටේෂන් අච්චු ස්ථාන 24 ක් (අච්චු 24 ක් ස්ථාපනය කළ හැකිය), නිෂ්පාදනයේ දී අවශ්‍යතා අනුව අච්චු වල සියලුම හෝ කොටසක් නම්‍යශීලීව ඵලදායි අච්චු ස්ථාන ලෙස තෝරා ගත හැකිය).තැටි යන්ත්රය වැඩ කරන විට, විශාල කරකැවිල්ල අධිවේගී දක්ෂිණාවර්ත භ්රමණයක් සිදු කරයි, සහ PLC හෝ තනි චිප ක්ෂුද්ර පරිගණකය වැඩසටහනේ ගණනය කිරීම ක්රියාත්මක කරයි.වලංගු පුස් පිහිටීම් පමණක් අනාවරණය වූ විට, PLC හෝ තනි චිප ක්ෂුද්‍ර පරිඝනකය පිරිහීමේ සංඥාවක් සඳහා ස්කෑන් කරන විට, හැරවුම් මේසයේ වේගය අඩු වීමට පටන් ගනී.ස්ථානගත කිරීමේ සංඥාව ළඟා වූ විට, හැරවුම් මේසය නිශ්චිත ස්ථානගත කිරීම සිදු කරයි.එසේ නොමැති නම්, වලංගු අච්චු ස්ථානයක් අනාවරණය නොකළහොත්, විශාල කරකැවිල්ල ඊළඟ වලංගු අච්චු ස්ථානයට භ්‍රමණය වේ.
තිරස් ඉන්ජෙක්ෂන් මෝල්ඩින් යන්ත්‍රයේ අච්චු කලම්ප හෝ අච්චු විවෘත කිරීමේ සංඥාවක් ඇති තාක් කල්, එය අදාළ ක්‍රියා සිදු කරනු ඇත.
4) පීඩන ගැලපුම් ක්රමය
තිරස් ඉන්ජෙක්ෂන් මෝල්ඩින් යන්ත්‍ර සහ තැටි යන්ත්‍රවල පීඩන ගැලපුම් ක්‍රම සියල්ලම පීඩන සමානුපාතික පාලන ක්‍රම වේ, නමුත් තැටි යන්ත්‍රයේ එක් එක් අච්චුවෙහි (වැඩි අච්චු) එන්නත් පීඩනය ස්වාධීනව පාලක පැනලය හරහා සැකසිය හැකි අතර එය නිෂ්පාදනය සඳහා සුදුසු වේ. විවිධ එන්නත් පරිමාවන් සහිත නිෂ්පාදන.
තිරස් ඉන්ජෙක්ෂන් මෝල්ඩින් යන්ත්රය සෑම නිෂ්පාදනයක්ම නිපදවන අතර, අදාළ පරාමිතීන් අනුකූල වේ.
5) අච්චු වැඩ කිරීමේ ක්රමය
තිරස් ඉන්ජෙක්ෂන් මෝල්ඩින් යන්ත්‍රය ක්‍රියා කරන විට, ස්ථාවර අච්චුව චලනය නොවන අතර, චංචල අච්චුව පමණක් වම් සහ දකුණු අච්චු අගුලු දැමීම හෝ අච්චුව විවෘත කිරීම සිදු කරයි, උපදෙස් ඇති විට, වමේ සිට දකුණට සරල රේඛාවකින් ගමන් කරයි.
තැටි යන්ත්රය වැඩ කරන විට, ස්ථාවර අච්චුව සහ චංචල අච්චුව විශාල කරකැවිල්ල මගින් චලනය කර ස්ථානගත කර ඇත.අච්චු කලම්ප සහ අච්චු විවෘත කිරීමේ උපදෙස් ඇති විට, තෙල් සිලින්ඩරය නැගී එන හෝ වැටීමේ ක්‍රියාව සිදු කරයි.නිෂ්පාදිතය ගන්නා විට, ක්‍රියාකරු නිෂ්පාදනය පිටතට ගැනීම සඳහා චංචල අච්චුව අතින් විවෘත කරයි.
6) තැටිය (හැරවුම් මේසය)
සම්පූර්ණ ස්වයංක්‍රීය තැටි ආකාරයේ ප්ලාස්ටික් ඉන්ජෙක්ෂන් මෝල්ඩින් යන්ත්‍රයට එහි නම ලැබී ඇත්තේ හැරවුම් මේසය වටකුරු වන අතර එය තැටි යන්ත්‍රය (එකම යන්ත්‍රය) ලෙස හැඳින්වේ.තැටියේ සමාන කොටස් කිහිපයක් බෙදා ඇත.TY-322 වැනි මොඩියුල 24 කට බෙදා ඇත.
ප්‍රධාන යන්ත්‍රය හෝ සහායක යන්ත්‍රය ඵලදායි අච්චු පිහිටීමක් හඳුනා නොගන්නේ නම් සහ ප්‍රධාන යන්ත්‍රය සහ සහායක යන්ත්‍රය දෙකම අච්චුව විවෘත කිරීමේ තත්ත්‍වයේ තිබේ නම්, PLC හෝ තනි චිප ක්ෂුද්‍ර පරිගණකය උපදෙස් යවන අතර තැටියට පීඩනය සපයනු ලැබේ. ප්‍රධාන යන්ත්‍රය මගින් අධික වේගයෙන් භ්‍රමණය වීම.පද්ධතිය ස්වයංක්‍රීයව ඵලදායි අච්චු පිහිටීම හඳුනා ගන්නා අතර, ප්‍රමාදයෙන් පසු තැටිය නිශ්චිතව ස්ථානගත කර ඇත.
7) සිසිලන ක්රමය
සාම්ප්රදායික තිරස් එන්නත් මෝල්ඩින් යන්ත්රය "සිසිලන කාලය" යන සංකල්පය ඇත.අච්චුව සහ නිෂ්පාදනයේ සිසිලනය ආරක්ෂා කිරීම සඳහා සිසිලන ජල චක්රයක් අච්චුව මත ස්ථාපනය කර ඇත.
තැටි යන්ත්රය වෙනස් වේ.එහි සිසිලන ජල සංසරණ පද්ධතියක් නොමැත, මන්ද නිෂ්පාදිතය සෑදූ පසු තැටි යන්ත්‍රයේ ටේබල් එක භ්‍රමණය වන තත්වයක හෝ යම් කාලයක් සඳහා පොරොත්තු තත්වයක පවතින බැවිනි.මීට අමතරව, අච්චුව සහ නිෂ්පාදිතය සිසිල් කිරීම සඳහා යන්ත්රය මත ස්ථාපනය කර ඇති සිසිලන පංකා කිහිපයක් තිබේ..
1.3 තැටි යන්ත්රයේ ක්රියාකාරී මූලධර්මය
තැටි යන්ත්‍රයේ ඉන්ජෙක්ෂන් මෝල්ඩින් ක්‍රියාවලියේදී කලම්ප කිරීම, එන්නත් කිරීම, උණු කිරීම, අච්චුව විවෘත කිරීම සහ තැටි වේගය සහ වේගය වැනි විවිධ ක්‍රියාවල වේගය සහ පීඩනය සඳහා විවිධ අවශ්‍යතා ඇත.පාලක පැනලයේ සමානුපාතික අගය අනුව ඒවා සකසා ඇත.උදාහරණයක් ලෙස: P1 වසා දැමීමේ අච්චු පීඩනය සකසයි, P2 එන්නත් කිරීමේ ප්‍රාථමික පීඩනය සකසයි, P3 එන්නත් ද්විතියික පීඩනය සකසයි, සහ P4 පෝෂක පීඩනය සකසයි.තැටි යන්ත්‍රයේ ප්‍රවාහ පීඩන ඉල්ලුම වෙනස් වූ විට, තෙල් පොම්පයේ පිටවන ස්ථානයේ ඇති සමානුපාතික කපාටය (පිටාර ගැලීමේ කපාටය) මගින් බර පීඩනය සහ ප්‍රවාහය සකස් කරනු ලබන අතර, අධික පීඩනය යටතේ අතිරික්ත තෙල් නැවත තෙල් ටැංකියට පිටාර ගලනු ලැබේ.
තනි-වර්ණ තැටි යන්ත්‍රයට ඇත්තේ එක් ප්‍රධාන එන්ජිමක් පමණක් වන අතර, එය ප්‍රධාන වශයෙන් එන්නත් කිරීමේ සහ උණු කිරීමේ ක්‍රියාව මෙන්ම අච්චුව තද කිරීමේ සහ විවෘත කිරීමේ ක්‍රියාව සම්පූර්ණ කිරීමට පද්ධතියට පීඩනය සපයයි.මීට අමතරව, එය අච්චුවේ චලනය හා ස්ථානගත කිරීම සම්පූර්ණ කිරීම සඳහා හැරවුම් පද්ධතියක් පාලනය කරයි.
වර්ණ දෙකේ යන්ත්‍රය ප්‍රධාන යන්ත්‍රය සහ සහායක යන්ත්‍රය ලෙස බෙදිය හැකිය.ඒවා ප්‍රධාන වශයෙන් තාපනය, මැලියම් එන්නත් කිරීම, උණු කිරීම මැලියම් පද්ධතිය සහ අච්චු අගුලු දැමීමේ පද්ධතියෙන් සමන්විත වේ.වර්ණ තුනේ යන්ත්රය වර්ණ දෙකේ යන්ත්රයට සමාන වේ.එය ප්‍රධාන යන්ත්‍රයකින් සහ සහායක යන්ත්‍ර දෙකකින් සමන්විත වේ.තැටියේ භ්රමණය සහ ස්ථානගත කිරීම සඳහා සත්කාරක වගකීම දරයි.
තැටි යන්ත්රය කොටස් දෙකකට බෙදා ඇත: අතින් ක්රියා කිරීම සහ ස්වයංක්රීයව ක්රියාත්මක කිරීම.
අතින් ක්රියා කරන විට, ක්රියාකරු විසින් අනුරූප විධාන සැපයිය යුතු අතර, තැටි යන්ත්රය අනුරූප ක්රියාවන් සම්පූර්ණ කරනු ඇත.මැලියම් එන්නත් කිරීම, මැලියම් උණු කිරීම, ඉහළ අච්චුව, පහළ අච්චුව, තැටි භ්රමණය සහ අනෙකුත් ක්රියාවන් වැනි.
ස්වයංක්‍රීයව ක්‍රියාත්මක වන විට, එක් එක් පුස් ස්ථානය තෝරා ගැනීම අවසන් වූ පසු, පෝෂණ ප්‍රමාණය, පීඩනය සහ වේලාව සකසා, ද්‍රව්‍ය නළයේ උෂ්ණත්වය රත් වූ පසු, ප්‍රධාන යන්ත්‍රයේ තෙල් පොම්පය ආරම්භ කරන්න, අතින් සහ ස්වයංක්‍රීය අගුළු හැරීම මාරු කරන්න. ස්වයංක්‍රීය ස්ථානයට, සහ ස්වයංක්‍රීය ආරම්භක බොත්තම වරක් ඔබන්න.ස්වයංක්රීය පියවරක් සිදු කළ හැකිය.
1) වත්මන් අච්චුවේ පිහිටීම භාවිතා කරන්නේ නම්, ස්වයංක්‍රීය ආරම්භක බොත්තම එබීමෙන් පසු, පෝෂක ප්‍රමාණය මෙම අච්චුවේ නියමිත ප්‍රමාණය වේ.පෝෂණය නියමිත ප්‍රමාණයට ළඟා නොවන්නේ නම්, අච්චුව තද කිරීමේ ක්‍රියාවක් ඇත.වේගවත් අච්චු කලම්ප ක්‍රියාවට පමණක් අවසර දී ඇති අතර, මන්දගාමී අච්චු කලම්ප කිරීමේ ක්‍රියාව ලබා ගත හැක්කේ සංග්‍රහය නියමිත ප්‍රමාණයට ළඟා වූ පසුව පමණි.අච්චුව අගුලු දැමීම නැවැත්වීමෙන් පසුව, එන්නත් කිරීම සහ අච්චුව විවෘත කිරීමේ ක්රියා සිදු කරනු ලැබේ.
2) වත්මන් අච්චුවේ පිහිටීම භාවිතයේ නොමැති නම්, ස්වයංක්‍රීය ආරම්භක බොත්තම ඔබන්න, තැටිය මීළඟ භාවිතා කරන ලද අච්චු ස්ථානයට ගෙන යනු ඇත, සහ පෝෂණ ප්‍රමාණය මීළඟ භාවිතා කරන ලද අච්චුවේ නියමිත ප්‍රමාණයට ළඟා වේ.ද්‍රව්‍යමය ක්‍රියාව, කරකැවිල්ල ස්ථානගත කිරීමෙන් පසු, වේගවත් අච්චු කලම්ප කිරීම (කාලය අනුව සකස් කිරීම), කාලය නතර වන අතර, පෝෂණ කාලය පැමිණි විට, මන්දගාමී අච්චු කලම්ප කිරීම සිදු කරනු ලබන අතර, අච්චු කලම්ප නැවැත්වීමෙන් පසු එන්නත් සහ අච්චු විවෘත කිරීමේ ක්‍රියා සිදු කරනු ලැබේ.
3) ප්‍රධාන යන්ත්‍රය සහ සහායක යන්ත්‍රය එකවර භාවිතා කරන විට, ප්‍රධාන යන්ත්‍රයේ සහ සහායක යන්ත්‍රයේ ස්වයංක්‍රීය ක්‍රියා අවසන් වන තෙක් බලා සිටීම අවශ්‍ය වන අතර තැටිය ක්‍රියාත්මක වී ඊළඟට භ්‍රමණය වීමට පෙර අච්චුව විවෘත වේ. අච්චු පිහිටීම.
4) තැටියේ "මන්දගාමී ලක්ෂ්යය" ට පෙර හැරවුම් මේසය චලනය වීම නතර කරන විට, "මන්දගාමී ලක්ෂ්යය" අනාවරණය කරගත් විට තැටිය ස්ථානගත කිරීමේ නැවතුමට මන්දගාමී වේ.අච්චු පිහිටීම භාවිතා කරන්නේ නම්, ස්ථානගත කිරීමෙන් පසුව, අච්චුව විවෘත වන තුරු අච්චුව අගුලු දැමීම සහ අනෙකුත් ක්රියාවන් සිදු කරනු ඇත.හැරවුම් මේසය චලනය නොවේ, නමුත් පෝෂණ ක්රියාමාර්ගය භාවිතා කරන ඊළඟ අච්චුව පෝෂණය කිරීම ක්රියාත්මක කරනු ඇත.කරකැවිල්ල අත්හිටුවන විට (දක්ෂිණාවර්තව භ්‍රමණය වන විට), කරකැවිල්ල ඊළඟ අච්චු ස්ථානයට ගමන් කරයි.මෙම අච්චු පිහිටීම භාවිතයේ නොමැති නම්, තැටිය ආසන්නතම අච්චුවේ ස්ථානගත කරනු ලබන අතර, හැරවුම් මේසයේ විරාමය මුදා හරින තෙක් ඊළඟ අච්චුව වෙත නොයනු ඇත.
5) ස්වයංක්‍රීය ක්‍රියාකාරිත්වයේ දී, ස්වයංක්‍රීය තත්වය නැවත අතින් තත්වයට මාරු කරන්න, හැරුණු විට තැටිය මන්දගාමී ස්ථානගත කිරීම සිදු කරයි (ක්‍රියාකාරීත්වය අතරතුර තැටිය මාරු වේ) සහ වෙනත් ක්‍රියා නියමිත වේලාවට නතර වේ.එය අතින් නැවත සකස් කළ හැක.
1.4 තැටි යන්ත්රයේ බලශක්ති පරිභෝජනය ප්රධාන වශයෙන් පහත කොටස් වලින් විදහා දක්වයි
1) හයිඩ්රොලික් පද්ධතියේ තෙල් පොම්පයේ විදුලි බලශක්ති පරිභෝජනය
2) තාපක බලශක්ති පරිභෝජනය
3) සිසිලන විදුලි පංකාව.
සපත්තු සෑදීමේ ව්යවසායන් සඳහා බලශක්ති පරිභෝජනය ඔවුන්ගේ නිෂ්පාදන පිරිවැයේ ප්රධාන කොටස වේ.ඉහත සඳහන් කළ බලශක්ති පරිභෝජනය අතර, හයිඩ්‍රොලික් තෙල් පොම්පයේ බලශක්ති පරිභෝජනය සමස්ත තැටි යන්ත්‍රයේ බලශක්ති පරිභෝජනයෙන් 80% ක් පමණ වන බැවින් එහි බලශක්ති පරිභෝජනය අඩු කිරීම තැටි යන්ත්‍රයේ බලශක්ති පරිභෝජනය අඩු කිරීමට ප්‍රධාන වේ.යන්ත්‍ර බලශක්ති ඉතිරිකිරීමේ යතුර.
2. තැටි යන්ත්රයේ බලශක්ති ඉතිරි කිරීමේ මූලධර්මය
තැටි යන්ත්‍රයේ ක්‍රියාකාරී මූලධර්මය අවබෝධ කර ගැනීමෙන් පසු, තැටි යන්ත්‍රය තුළ ඉතා ප්‍රචණ්ඩ විකෘති ක්‍රියාවලියක් ඇති බව දැන ගැනීම අපහසු නැත, එය යන්ත්‍රයට විශාල බලපෑමක් ඇති කරන අතර සමස්ත එන්නත් අච්චු පද්ධතියේ ආයු කාලය කෙරෙහි බලපායි.වර්තමානයේ, ගෘහස්ථ සපත්තු සෑදීමේ ව්යවසායන් තුළ පැරණි උපකරණ විශාල සංඛ්යාවක් ඇත, අඩු මට්ටමේ ස්වයංක්රීයකරණය සහ ඉහළ බලශක්ති පරිභෝජනය.යන්ත්රය සාමාන්යයෙන් උපරිම නිෂ්පාදන ධාරිතාව අනුව නිර්මාණය කර ඇත.ඇත්ත වශයෙන්ම, එය බොහෝ විට නිෂ්පාදනයේදී එවැනි විශාල බලයක් භාවිතා නොකරයි.තෙල් පොම්ප මෝටරයේ වේගය නොවෙනස්ව පවතී, එබැවින් නිමැවුම් බලය පාහේ නොවෙනස්ව පවතින අතර, නිෂ්පාදනයේ විශාල අශ්වයන් සහ කුඩා කරත්ත ඇත.එබැවින් විශාල ශක්තියක් අපතේ යයි.
ප්‍රධාන සහ සහායක යන්ත්‍රවල අද්විතීය ලක්ෂණ සහ තැටි යන්ත්‍රයේ භ්‍රමණ අච්චුව නිසා, නිෂ්පාදනයේදී එතරම් effective ලදායී අච්චු ස්ථාන භාවිතා නොවේ, එනම්: TY-322 ආකෘතිය, අච්චු කට්ටල 24 ක්, සමහර විට කට්ටල දුසිමක් පමණි. භාවිතා කරනු ලැබේ , පරීක්ෂණ යන්ත්‍ර සහ සෝදුපත් කිරීමේදී ඊටත් වඩා අඩු අච්චු භාවිතා වේ, එමඟින් ප්‍රධාන සහ සහායක යන්ත්‍ර බොහෝ විට දිගු කාලීන පොරොත්තු තත්වයක පවතින බව තීරණය කරයි.සහායක යන්ත්‍රය ක්‍රියාව ක්‍රියාත්මක කරන්නේ එය වලංගු අච්චු ස්ථානයක් හඳුනා ගත් විට පමණි.තැටිය භ්‍රමණය වන විට, සහායක යන්ත්‍රය කිසිදු ක්‍රියාවක් නොකරයි, නමුත් සාමාන්‍යයෙන්, මෝටරය තවමත් ශ්‍රේණිගත වේගයකින් ක්‍රියා කරයි.මෙම අවස්ථාවේදී, අධි පීඩන පිටාර ගැලීමේ කොටස කිසිදු ප්රයෝජනවත් කාර්යයක් නොකරනවා පමණක් නොව, තාපය උත්පාදනය කරයි, එය හයිඩ්රොලික් තෙල් රත් කිරීමට හේතු වේ.ඔව්, නමුත් හානිකරයි.
අපි තැටි යන්ත්‍රයේ වේග සංවේදක රහිත දෛශික සංඛ්‍යාත පරිවර්තන මෙහෙයුම් තාක්ෂණය භාවිතා කරමු (විද්‍යුත් ක්‍රමානුරූප රූප සටහන බලන්න).සංඛ්‍යාත පරිවර්තකය තැටි යන්ත්‍රයේ පරිගණක පුවරුවේ ඇති පීඩනය සහ ප්‍රවාහ සංඥා තත්‍ය කාලීනව හඳුනා ගනී.තැටි යන්ත්‍රයේ පීඩනය හෝ ප්‍රවාහ සංඥාව 0-1A වේ, අභ්‍යන්තර සැකසීමෙන් පසු, විවිධ සංඛ්‍යාත ප්‍රතිදානය කර මෝටර් වේගය සකස් කිරීම, එනම්: ප්‍රතිදාන බලය ස්වයංක්‍රීයව ලුහුබැඳීම සහ පීඩනය සහ ප්‍රවාහය සමඟ සමමුහුර්තව පාලනය වන අතර එය වෙනස් කිරීමට සමාන වේ. ප්‍රමාණාත්මක පොම්පය බලශක්ති ඉතිරිකිරීමේ විචල්‍ය පොම්පයක් බවට පත් කරයි.මුල් හයිඩ්‍රොලික් පද්ධතියට සහ සම්පූර්ණ යන්ත්‍රයේ ක්‍රියාකාරිත්වයට අවශ්‍ය බලය ගැලපීම මුල් පද්ධතියේ අධි පීඩන පිටාර ගැලීමේ ශක්තිය නැතිවීම ඉවත් කරයි.එය අච්චුව වැසීමේ සහ අච්චුව විවෘත කිරීමේ කම්පනය බෙහෙවින් අඩු කළ හැකිය, නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලිය ස්ථාවර කිරීම, නිෂ්පාදනවල ගුණාත්මකභාවය වැඩි දියුණු කිරීම, යාන්ත්‍රික අසාර්ථකත්වය අඩු කිරීම, යන්ත්‍රයේ සේවා කාලය දීර්ඝ කිරීම සහ විදුලි ශක්තිය විශාල ප්‍රමාණයක් ඉතිරි කර ගත හැකිය.


පසු කාලය: මාර්තු-01-2023